Роботы HELI в мебельной индустрии: реальный пример автоматизации

Кейс: Внедрение автоматизированной складской техники в мебельную промышленность

В современной мебельной индустрии, где заказы нужно обрабатывать быстро и качественно, ручное управление складом становится серьезным препятствием для роста. Чтобы оставаться конкурентоспособными, предприятия переходят к формату «умных фабрик», где логистика и производство работают как единая цифровая система.

В этом кейсе мы разберем опыт крупного мебельного предприятия из города Шэньчжоу (провинция Чжэцзян), которое решило полностью обновить свои складские процессы.

О компании и текущих задачах

Наш заказчик производит широкий ассортимент мебели — от гарнитуров для гостиных до кухонь и спален. Продукция компании поставляется более чем в 40 стран, что накладывает высокую ответственность на качество и сроки поставок.

Несмотря на масштаб, компания столкнулась с рядом сложностей, которые мешали эффективной работе:

• Специфика грузов. Из-за большого разнообразия форм и размеров мебели ее сложно складировать. При обычном хранении и перемещении вручную возникал высокий риск повредить готовую продукцию.
• Особые условия хранения. Для сохранения качества мебели на складе необходимо постоянно поддерживать стабильную температуру и влажность.
• Низкий уровень автоматизации. Большинство операций по перевозке и размещению товаров выполнялись вручную. Это приводило к низкой производительности и частым ошибкам из-за человеческого фактора.
• Отсутствие цифрового контроля. Логистические процессы не были интегрированы в общую информационную систему управления. Это затрудняло отслеживание грузов и оперативное управление складом.
• Требования к скорости. Заказчики ожидали более быстрой обработки заявок и высокого уровня сервиса.
• Гибкость под индивидуальные заказы. Переход на производство мебели по индивидуальным проектам требовал тесной связи между производственными линиями и складом.

Стало очевидно, что для дальнейшего развития компании необходимо внедрить интеллектуальную систему, которая возьмет на себя управление всеми потоками материалов и готовой продукции.

Решение:

Для обновления склада было предложено комплексное решение, которое объединило современное программное обеспечение и роботизированную технику.

Программное управление процессами

Чтобы склад работал как единый механизм, мы внедрили несколько систем управления:

• WMS (Система управления складом): Она централизованно управляет всеми процессами — от размещения товаров на полках до учета запасов и подготовки отчетов.
• WCS (Система контроля): Отвечает за то, чтобы автоматизированное оборудование работало бесперебойно, а потоки товаров двигались правильно.
• Система диспетчеризации AGV: Координирует движение беспилотной техники, чтобы роботы перемещались эффективно и не мешали друг другу.
• Компьютерный мониторинг: Позволяет в реальном времени видеть на экране всё, что происходит на объекте.
• Управление входящим и исходящим транспортом: Автоматизирует приемку материалов и отгрузку готовой мебели.

Техническое оснащение и оборудование

Для эффективного хранения и перемещения грузов была установлена следующая техника:

• Вертикальные склады: Были запущены хранилища на 2600 и 2300 паллет. Общая вместимость составила 10 348 паллетомест.
• Автоматизированные штабелеры (11 единиц): Они занимаются размещением и выемкой паллет на разных ярусах.
• Платформы RGV (8 единиц): Это транспортные средства, которые быстро перевозят грузы по специальным рельсам.
• Вилочные погрузчики AGV (4 единицы): Роботизированные погрузчики, которые сами перевозят, разгружают и загружают паллеты.
• Интеллектуальный склад для контейнеров: Вмещает 400 контейнеров и способен обрабатывать до 4000 единиц в год.
• Климат-контроль: Специальная система постоянно поддерживает нужную температуру и влажность, чтобы мебель сохраняла свое качество.

Результаты проекта

Внедрение этих технологий привело к качественным изменениям в работе предприятия:

• Рост эффективности. Время на транспортировку и поиск товаров сократилось. Автоматизация позволила минимизировать ручной труд и практически исключить ошибки.
• Порядок и экономия места. Вертикальные склады позволили использовать всю высоту помещения, максимально эффективно задействовав площадь склада.
• Сохранность продукции. Благодаря контролю климата мебель теперь хранится в идеальных условиях.
• Быстрая отгрузка. Системы WMS и WCS ускорили сборку заказов. Клиенты получают свои покупки быстрее, что повышает их лояльность.
• Готовность к изменениям. Новая инфраструктура легко адаптируется к расширению ассортимента и новым требованиям рынка.
• Безопасность и комфорт. Снижение доли тяжелого ручного труда сделало работу персонала более безопасной и комфортной.

Заключение Этот пример показывает, что переход на автоматизированную технику и умные системы управления — это важный шаг для мебельного бизнеса. Комплексное решение от HELI позволило создать фундамент для «умной фабрики», где высокая эффективность и качество продукции идут рука об руку.